Unternehmensnachrichten über Der Prozess verwendete, um dreikegelige Stückchen zu produzieren

Walzen ist weitverbreitet, dreikegeliges Stückchen in China zu formen. Die Vorteile dieses Prozesses sind hohe Produktions-Leistungsfähigkeit und voller Gebrauch von Rohstoffen; Die interne Struktur des Bohrlochs wird durch Faserkontinuität, Fein-, einheitliche Verteilung von Karbiden und hohe rote Härte gekennzeichnet. Aber das Walzen hat auch offensichtliche Defekte, d.h. ist das Bohrloch einfach zu knacken. Unter normalen Umständen ist die knackende Rate des Stückchen 5 bis 10 Prozent, manchmal als hoch als 20 bis 40 Prozent, die Firmen veranlassen können, Hunderte von den Millionen von Yuan jedes Jahr gerade wegen des Stückchenknackens zu verlieren.

Einige Faktoren tragen zum dreikegeligen Stückchen bei. Ein dreikegeliges Stückchen kann auf unterschiedliche Arten geknackt werden und benutzt werden, knackende Rate des Stückchen aus verschiedenen Gründen zu verringern. Jedoch sind die Ergebnisse der vorhandenen Methoden nicht ideal und können das knackende Problem nicht grundlegend lösen. Mehr als 98% der Brüche wurden gefunden, um von den begrenzten Zonen und von den begrenzten Nuten an der Kreuzung aufzutreten. Es kann gesehen werden, dass die Sprungsgeneration direkt mit der Blattbandbildung zusammenhängt. Das allgemeine Walzen ist, die Randnuten des Bohrers auf den vier hohen Mühlen gleichzeitig zu rollen. Der Rand und das Randband d.h. die rollende Nut und die Rotation werden synchronisiert.

Dreikegelige gebissene Fertigungstechnik.

Während der rollenden Nut und des reibenden Prozesses kann die ursprüngliche Vierhöhenmühle noch benutzt werden, aber die Querschnittsform der Rückenplatte mit zwei Blättern wird d.h. das Blatt ohne Blätter geändert. An diesem Punkt wird die Funktion der Fanplatte auf der Rückseite des doppelten Blattes nur verwendet, um das geformte dreikegelige Stückchen zu halten. Und justieren Sie die Gebühr des Blattes. Zwei Walzen mit vier hohen Mühldurchläufen wird unten gezeigt. Vom Bild so gesehen werden, wenn das Nutrollen und reibende der Prozess des Postens verwendet wird, können Sprünge in der Randbande werden vermieden, weil es keine Nuten in der Fanplatte auf dem Rand gibt und die Form des Einfügungsdreiergruppenstückchen einfach ist.

Die Gründe für Sprünge sind, wie folgt: wenn sie Schlitze rollen und zurück rollen, liegen die Breite und die Tiefe von Schlitzen auf der Blattrückwand an den verschiedenen Größen des gebissenen Rahmens unterschiedliches. Im Allgemeinen ist die Breite 0,45 | 0,95 Millimeter und die Tiefe ist 0,55 | 1.15mm. Während des Warmwalzens wird das Bohrloch zu einem nahen flüssigen Zustand unter der Aktion des Sektorplattenrollens, Flüsse entlang den Schleifer erhitzt und verlängert, und das Metall, das in die Nut des Randbandes fließt, bildet ein Meißelschneideband. Jedoch macht die schmale Nut des Blattes es schwierig, damit das Metall glatt fließt, also ist sie für Blattdefekte anfällig. Besonders wenn das Billet abgekühlt wird, befinden sich schmale und hohe Randbänder am Rand des Billets, das die schnellste abkühlende Rate und einfach ist, Kerbwirkung zu produzieren. Wegen des Einflusses des Materials, der Heizungstemperatur, der Zeit und der Geschwindigkeit, Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Sektorplatte, ist es einfach, Sprünge in der Randzone zu produzieren. Mit Nutrollen und reibenden Prozessen des Postens kann die Mühle durch einfaches, angemessenes Bau- und Zufriedenstellungsmetallflusseigenschaften vermieden werden.